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造成印品表面墨迹变浅的三点原因
  发表日期:2017-12-2        有1085位读者读过此文 

    在贴面机印刷加工时,我们可能会遇到成品表面墨迹变浅的问题。这看似和用墨量不足有关,但有时即使调整墨量,效果也并不理想。这到底是什么原因造成的呢?我们就为大家分析一下。

    (一)印刷操作

    在曝光显影时,应根据实际情况酌情处理,不能千篇一律。相对缩短或延长曝光时间,防止应当亲墨部位的感光层受到不必要损伤。曝光以后,印刷操作人员应注意力集中,配制的显影液应视不同情况而不同对待。显影的时间应控制好,如果过了头,亲墨部位的感光层就会不同程度受到损伤,印刷品会出现整个版面着墨力不足的现象。如果出现这方面的情况,应该提高贴面机印刷操作人员的技术水平。

    (二)底版质量

    在拼版时,必须先检查一下所用底版的网纹密度是否合乎要求,及底版表面字样是正字还是反字。如果是底版网纹密度过浅,则会影响曝光时间及显影力度。在显影时,受损伤的感光层就会不同程度被显影掉,使该亲墨的部位亲水,这样会相对减少用墨量,油墨也会被水不同程度地冲淡,印刷出的印刷品就会自然而然地墨色整体发白。

    如果是底版上的字样出的是正字,则拼版时必须是字面与拼版所用的片基表面相贴。这样晒制印版时,无形之中增加了字面与感光层之间的接触距离。因此曝光时,紫外线能不同程度地从这段距离中间透过,使应该保留的感光层受损。显影时受损的部位会被显影掉或是不完全显影掉,从贴面机加工后的成品表面上看此部位就显得发虚或颜色变浅了。

    (三)制版原料

    制版所用的PS版的质量很重要,如果制作上偷工减料,比如感光胶与水的配比严重失调,配料的原料浓度往往过于稀释,因此对印刷质量有一定的影响,造成亲墨的力度下降、耐印力降低等问题,贴面机加工后成品效果也不好。正规厂家生产的PS版,在这一方面的问题就很少出现。如果出现类似的情况,应立即更换PS版,不能将就着用。

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