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造成贴面机加工有雪花的六点原因
  发表日期:2018-12-8        有526位读者读过此文 

    贴面机因为功耗低,速度快,加工产品还具备高亮度,易回收等特点,而受到包装企业的青睐。不过有些朋友反映加工后的产品雪花点,造成这一问题的主要原因有以下六点:

    (一)胶量太小

    贴面机的胶量太小时,印刷品整个表面都会出现雪花,解决方法就是要适当增大涂胶量。

    (二)有干燥胶皮

    涂胶辊有干燥胶皮处胶量较小,会使裱贴产品在此处出现雪花。要解决这一故障,必须要将涂胶辊擦拭干净。

    (三)胶水有杂质

    如果周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等,加工产品就会有雪花。所以应当注意环境卫生,胶水用不完,应倒回胶桶密封好,或采取上胶前过滤的方法。

    (四)喷粉太大

    如果印刷品喷粉过大,不能被胶水完全溶解,不会出现大面积雪花。遇到这种情况,应该适当贴面机增大胶量或在加工前清扫印刷品喷粉。

    (五)压力不当

    施压辊压力太大会把印刷品边缘处的胶水挤出,导致印刷品边缘出现雪花,反之压力太小也会出现雪花,所以要适当调整施压辊压力。

    (六)辊上有胶圈

    印刷品边缘挤出的胶水或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上,时间久了会形成干燥胶圈,后面的印刷品就会在此处出现微小雪花。所以生产加工时,我们要及时擦拭贴面机的施压辊。

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